電池加酸稱重系統方案：

　　加酸機左側安裝一條自動掃碼稱重防酸生產線，右側安裝一條自動掃碼稱重防酸生產線，掃碼器和電子秤都與工業服務器連接。進行信息交換。加酸前半成品電池自動經過掃碼工位和稱重工位，系統服務器采集條碼編號重量數據，半成品電池重量不合格報警，操作工可對半成品電池處理

　　此時將半成品通過流水線到達加酸機，開始加酸，加酸結束，電池通過流水線一次通過掃碼工位，稱重工位系統服務器采集條碼信息和電池重量;電腦計算，加酸電池重量減去半成品電池重量得出加酸重量。，電腦將半成品電池條碼編號、重量、加酸量、加酸電池重量同時存在軟件數據庫內。在電腦上可以按時間段查詢數據，并EXCEL形式導出保存。

　　電池加酸稱重技術參數：

　　1. 輸送部位(鏈板、輥筒、氣管)采用放酸材料，系統經久耐用;

　　2. 掃描頭采用得力捷品牌，實現快速精準掃碼，電子秤傳感器使用托利多實現千萬次使用;

　　3. 電子稱的量程300kg;

　　4. 采用進口馬達，短暫反復啟動不會燒毀;

　　5. 系統采用變頻技術，生產線運行平穩電池不會受到傷害;

　　6. 金屬框架使用，316材質;

　　7. 直觀讀出批量電池加酸量曲線

　　稱重軟件主要功能要求：

　　1. 保存加液線全檢在線實時數據，顯示當前產線數據畫面;

　　2. 顯示當前近50塊電池加酸量曲線圖，上中下控制線;

　　3. 在服務器上可以設置半成品電池重量上下限等功能;

　　4. 產品是否合格會根據設置的重量標準有聲光信號報警提示;

　　5. 記錄測量每條加液線全檢在線實時數據，顯示器顯示當前產線數據畫面;

　　6. 測量數據以曲線分布圖的形式顯示于當前工作畫面，上中下控制線;

　　7. 軟件界面中包含以下信息：電池型號，液量標準，生產線別，生產批號，電解液比重參數，流水號，當前重量指示，加液前重量，加液后重量，加液量，干電池不合格判定成品電池不合格重量用紅色區域顯示;

　　8. 測試數據資料以office Access的格式自動保存到后臺的文件夾，數據隨時可以調取，復制，及導出。

　　產品功能：

　　1. 檢查每塊半成品電池重量，不合格直接取出，防止流到下個程序中;

　　2. 檢驗每塊電池加酸后電池重量;

　　3. 檢驗每塊電池加酸量是否符合要求;

　　4. 數據長期存儲，做到質保期內可追溯;

　　5. 提升生產效率實現電池自動加酸稱重數據采集;

　　6. 降低工人勞動強度，提升生產效率;

　　7. 直觀讀出批量電池加酸量變化曲線。

　　主要技術指標：

　　1. 系統讀取電池重量效率≤3秒/2只電池，稱重系統有單機模式和聯機模式，單機模式不連接計算機，聯機模式連接計算機。

　　2. 不需要對電池加酸量數據采集選擇單機模式，稱重系統不影響加酸機的操作，可以同時稱2只電池;加液前或加液后稱重，2只電池分別放到各自電子稱上至數據穩定、存儲，所需時間≤2秒。

　　3. 顯示每只加液前、加液后、加液量數據值、電池型號、液量曲線，并且能編輯上下偏差和電池型號，電池干重及公差、加液量及公差、電池干重、加液量的不良品需顯示和報警。

　　4. 系統需增加設置加酸前干電池重量判別，超出范圍電池需能夠聲光報警;稱重系統更換型號(調用程序、設備調試)總時間控制在1min之內。

　　5. 電子稱量程為：300kg;電子稱質保1年。

　　6. 工藝記錄存儲、修改需密碼保護，加酸記錄可以拷貝，并可以與打印機連接直接進行打印。

　　7. 鉛酸蓄電池加液品質管控系統數據(指：流水原始記錄數據)匯總里面需體現：時間、線別、批號、規格、編號、前重標準(即：電池干重及公差)、前重、后重、加液量上限、加液量下限(即：加液量及公差)，加液量、合格標志，不合格的粉紅字體顏色標示。匯總報表數據包括：電池型號、生產日期、電池數量、加液前不良數、加液量不合格數、加酸量合格數量。